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重庆球墨铸铁管大型总厂生产经营态势持续向好

网址:http://www.cqqmztgc.com   编辑:重庆瑞盛特物资有限公司   日期:11-11   浏览数:755
鞍钢集团大总厂认真贯彻鞍钢集团主要领导的重要指示精神,不断推进三项制度改革,以产品质量为重点,坚持业绩导向,信守承诺,做好事,不断提高钢轨成材率。今年以来,该厂重轨月产量连续4个月超过6万吨,百米重轨合格率连续7个月保持在95%以上。加工成本同比下降174元/吨,生产经营形势持续好转。改革要轰轰烈烈,“三能”机制成为源头活水。

工厂实行“总厂管理作业区,分厂管理班组”的生产组织模式,机构裁减比例达到36.8%;提高自动化水平,减少人力资源配置,管理技术人员编制减少20%以上,管理岗位比例减少5%以下。而管理类专业技术人员则是用指标进行岗位竞争。特别是总厂的行政领导采取“公开指标竞争,带合同搞岗位”的办法,在全公司范围内招聘,使干部的素质和能力得到优化和提高。继续推进多元化分配机制,在小生产线推行市场化分配机制,在轧辊作业区推行计件(小时)工资制,在轨梁分公司推行绩效分配机制。同岗位绩效差距拉大,调动了员工的积极性。

要在科技上有竞争力,重轨质量指标居行业前列。

该厂以问题为导向,设立课题,揭秘关键问题,先后完成万能轧机“2+1”工艺改造、万能工艺开发、钢轨残余应力攻关等15个项目,申报发明专利8项、实用新型专利9项、专有技术12项。以探伤专家马东为代表的科技人员不断改进钢轨超声波探伤设备,实现了钢轨超声波探伤系统的全数字化,各项技术检测指标处于国际领先水平。自主研发轨底涡流检测技术,填补该领域空白,并实现技术输出。充分发挥“邢师傅站”的攻关作用,将轨梁生产线变更时间由原来的70分钟缩短到50分钟,提高了全线的运营效率。9月份日历运行率为94.53%。

从现场求潜力,项目和指标大家来扛。

实施系统化降本,在全厂建立成本模型,形成总厂、分厂、作业区纵横部门的系统联动,实现责、权、利的统一,对没有完成责任目标的领导干部“亮黄牌”“脱帽”。围绕重点项目降成本,制定总厂、分厂、作业区共400项扭亏增盈措施。项目实行周报、月报、季评、年评,与干部使用绩效考核挂钩。1-9月共完成187题,效益4580万元。其中,轨梁分厂采取了加热炉更换高效换热器、炉内壁实施黑体喷涂等改进措施,综合能耗大幅降低,吨钢成本降低24元。开展“人人降本,极限降本”主题活动。1-9月全厂1404人参加岗位降本。小规模生产线侧重于提高负差利用率。28mm和32mm热轧带肋钢筋累计产量同比增长0.19%和0.11%,达到行业先进水平。

需求市场分红,生产经营业绩明显改善。

工厂在全体员工中树立了管理理念,突出了市场意识和成本观念,实现了从生产到生产经营的转变。根据市场情况调整品种结构,拓展鞍钢特有的差异化产品市场,如U77MnCr。今年上半年,供应量同比增加5709吨。在标准范围内,满足客户个性化需求,增加客户粘度,提高客户满意度。客户有需求的地方,售后人员会24小时内到场,给予指导或解决方案,深受客户好评。今年以来,重轨客户满意度100%,异议率0.01%,低于行业平均水平,减少损失150多万元。

下一步,该厂将继续贯彻落实鞍钢集团主要领导的指示,全面落实鞍钢集团“十项措施”,推进“稳产、提质、降本、增效”工作,做好各条生产线升级改造、增产增效、相关方管理等工作。
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